鋆昊资本在会上分别对光伏和锂电行业的投资策略以及未来投资机会做了分享。

根据CPIA的数据显示，2022年异质结主流硅片厚度降至约130m，硅片厚度仍有广阔的下降空间，硅片厂商也纷纷加快薄片化进程。虽然异质结和钙钛矿叠层电池的前途是光明的，但目前还处于实验室阶段，发展道路是曲折的。

热点：铜电镀技术其他的金属化技术主要在于降低银耗量来实现降本，而电镀铜则为颠覆性技术，可以实现完全无银化。异质结与钙钛矿具有良好的叠层电池匹配度，异质结钙钛矿叠层电池可实现更高的光电转换效率：在转化效率贡献上，异质结可以贡献25%-26%的转化效率，而钙钛矿叠层则是增加其3%-5%增量效益。然而电镀铜的最大缺点就是设备难、设备贵、良率低和环境污染。光伏电池技术路线迭代速度会加快，N型技术量产正式迈开脚步，为提升光伏系统可靠性与发电效率，降低度电成本做出贡献。毫无疑问，电镀铜是一个终局，因为它完全不需要用银，且效率提升是它的核心竞争力。

来自金刚光伏、东方日升、华晟新能源的专家将参会并作重要报告。赛点：异质结+钙钛矿，最佳CP组合钙钛矿电池的理论转换效率极限相对晶硅电池较高，未来提升潜力大。由于210R硅片打破了主流的方形硅片的物理形态，因而矩形硅片从产品设计、行业认证、生态圈建设等方面均得从头开始。

数据显示，从2010年到2020年，光伏发电的成本下降超过80%。与传统组件包装相比，210R-580W组件可提高装载量5.4%，相对应的BOS成本可以节省2-3分钱。尽管531新政曾将光伏产业打入谷底，却加速了去补贴化的进程。不过，有了此前210光伏产品价值在先，天合光能的执着很快得到上游硅片企业的认可， 五六家公司开始布局生产210R硅片。

光伏产业近年来的尺寸乱局源于2017-2018年。作为检测机构，它们需要采购并升级检测设备，但当市场上出现新尺寸产品时，则意味着其检测设备可能因为达不到检测要求而落伍，导致不必要的浪费。

在此背景下，光伏产业的一举一动不仅会影响光伏产业自身的高质量发展，还会对双碳目标的实现带来影响。为了印证上述包装运输方案，双良硅材料对天合光能的210R产品进行了实测。事实上，210R的推广并非易事。在4月11日的研讨会上，与会龙头企业对于尺寸标准化趋势达成广泛认识，但对于何种尺寸是标准尺寸并未达成一致。

同时当行业还在争论统一尺寸的方向时，210R引领的矩形生态圈已悄然成型。作为光伏电站项目的关键环节，光伏产品尺寸混乱也让设计单位困扰不已。这意味着，与汽车、造船等传统制造产业一样，光伏当前正走在十字路口。第三个阶段是到2019年，中环基于在半导体行业60年的积淀，推出了210尺寸产品，天合光能推出210尺寸600W+产品引领行业进入6.0时代。

这对后期评估，后期运维均带来困扰。在跟踪支架方案中，天合光能认为，使用210R中版型组件，每根跟踪支架可以串3串组件，每串30-32片组件，组串功率更高。

若按照《新工业革命》一书中对制造业五阶段(少量定制阶段、少量标准化阶段、大批量标准化生产阶段、大批量定制化阶段、个性化量产阶段)划分标准来衡量，光伏产业或许正处于从大批量标准化生产向大批量定制化演进。事实上，过去两年，光伏产业上下游产业链，以及辅材价格波动变幻莫测，因价格波动所带来的减值损失或许更加难以估量。

在方案中，天合光能公布了中小板型组件设计方案，包括组件长、宽、边框、安装孔、电流、电压等。而在包装运输方案中，天合光能针对常用的40HC(高柜)集装箱进行组件尺寸设计，由此得出了210R组件尺寸的最优解。在此之前，光伏产业长期处于嗷嗷待哺的补贴期，产品尺寸也因此长时间维持在M0、M2(156.75mm)的水平。双良硅材料(包头)有限公司销售总监王秋文认为，由于目前尺寸繁杂，以硅片端为例，从热场、基架，到下游的切片、到电池网板，到组件的玻璃、背板，都深受其害。产品尺寸的变化直接导致配套辅助材料的变化，对行业来说当然是非常头痛的一件事。这体现在不同厂商尺寸不一，但毫米级的差异因无法肉眼可见，易导致在生产过程中，工人因缺乏相关经验，操作过程中极易产生失误，从而造成损失。

张映斌透露，为了评测210R组件的各项指标，天合光能与多家硅片供应商进行了沟通，但由于担心矩形硅片不会成为主流产品，因而硅片厂商顾虑颇多。这意味着，同一个主体公司的光伏电站项目，甚至同一个项目中，混装成为普遍现象。

该阵营的成员还包括天合光能、东方日升等龙头。天合光能采购总监韩厚金称，倘若组件尺寸不统一，客户在规划电站时将不得不准备3-5种不同的支架，甚至需要准备不同的逆变器。

而对以五大四小为代表的央国企运营商来说，它们所操盘的光伏电站项目多、体量大，由于施工周期紧张，不同项目往往招标不同厂商的组件产品，甚至于同一项目亦采购多家组件厂的组件产品。华北电力设计院新能源工程公司资源规划处副处长陈建宏称，项目从规划设计到可研到初步设计，再到施工图，在尺寸不统一的情况下，造成可研时在组件选型上障碍重重。

2022年12月，中国光伏行业协会发布T/CPIA 0003-2022《地面用晶体硅光伏组件外形尺寸及安装孔技术要求》,进一步规范了组件外形尺寸、促进产业链上下游协同发展。另外，尺寸不一致，在生产端上也有成本增加，不同尺寸需配备不同材料，背板、玻璃、边框等辅材，从规模经济的角度来说，这是对资源的浪费。在他看来，硅片尺寸的发展主要分为三个阶段：2008年的156mm时代;2018年158、166mm时代，光伏组件功率因此进入400W阶段。大尺寸产品的出现，促使2018年之后组件基本功率进入到了400W的阶段。

事实上，对于晶体硅光伏组件尺寸标准化，中国光伏行业协会和光伏龙头企业此前曾作出努力，多次尝试统一尺寸。去年四季度，该公司将210R产品引入国内市场，并应用到分布式领域，很快在三个月时间拿到数百兆瓦订单量。

前不久，在2023光伏产业链生态大会上，协会、设计院，以及硅片、电池、组件、设备等专家经过对产业链各环节的充分探讨，认为210R即2384*1134mm这一尺寸组件将以其显著的系统价值，激发产业链价值最大化，并带动新生态圈的建立。通过硅片尺寸的增大和功率的提升，光伏发电的度电成本大幅下降。

2022年4月15日，当天合光能推出新的组件产品时，这家老牌光伏巨头或许也未曾料想，这款新品将引领光伏产业迈向新的征程。对客户端的影响也显而易见，针对不同的组件要进行单独设计，增加设计成本;其次，当供应企业无法满足供货需求，将无法切换其它企业产品，增加供货风险。

此外，由于尺寸太多，倘若选择其中一个尺寸，客户亦担忧产品供不上的情况出现。天合光能的210R系列产品由此横空出世。03 乱局弊病尺寸混乱所带来的弊病已经深深困扰着上下游企业。行业机构预计，到2060年，我国新能源装机容量将达到60-70亿千瓦，其中光伏在45亿千瓦以上。

组件的电流不同、电压不同，所配套的电缆、汇流箱功率都是1.5倍。而对于下游企业，为了适配不同尺寸的组件电气、载荷性能参数，支架、逆变器厂商要匹配及研发不同产品。

由于矩形硅片在提高效率上的独特优势，继天合光能之后，包括隆基绿能、晶科能源、晶澳科技在内的其它组件龙头先后杀入到矩形硅片领域。在标准化机构和制造企业的共同推动下，182mm和210mm方形硅片对应的组件外观尺寸逐渐统一。

由于受制于集装箱尺寸限制等客观原因，矩形硅片的组件产品在宽度上统一为182mm。据天合光能透露，2384*1134mm(含上一代2384*1096mm)尺寸组件全球累计出货量已达到30GW，预计到今年第四季度，出货量将达到50GW

我市救援力量目前已抵达平武县

新奇衣服推荐男生品牌,男生衣服时尚品牌

衣服推荐毛衣品牌,衣服推荐毛衣品牌排行榜

坚持整改复产两手抓两不误

昌吉衣服推荐品牌,昌吉卖衣服的地方有哪些

新幼儿衣服推荐品牌,幼儿的衣服品牌

老罗推荐衣服品牌,老罗推荐的鞋子

我市相关干部选拔任用与环境保护、安全生产直接挂钩

经典品牌衣服推荐男士,好点的男士衣服品牌

整治基层“微腐败” 增强群众获得感